История завода

  Историю  московского  металлургического  завода  „Серп  и  молот"   можно
разделить на несколько этапов.
  В 1883 году на окраине Москвы за Рогожской заставой предприниматель  Гужон
построил небольшие мастерские, изготовлявшие проволоку, на базе  которых  в
дальнейшем вырос завод. В 1890  году  была  построена  первая  мартеновская
печь. В 1913 году работали уже семь мартеновских печей, выплавлявших  более
90 000 тонн стали в год, несколько мелкосортных  и  листопрокатных  станов.
Завод выпускал главным образом простое железо, железную проволоку,  гвозди,
болты и др. Завалка шихты, подача заготовок к  прокатным  станам  и  другие
операции производились вручную.
  В 1918  году  завод  был  национализирован.  Тяжелое  наследие  досталось
первому выборному правлению завода. В результате  первой  мировой  войны  и
связанной с ней разрухи выпуск продукции завода  уменьшился  в  50  раз  по
сравнению с уровнем 1913 года.
  В 1921 году правление  завода  сменил  первый  „красный  директор"  И.  Р.
Бурдачев, в прошлом рабочий-металлист. На  его  долю  выпал  тяжелый  период
восстановления производства.
  7-го ноября 1922 года по просьбе трудящихся завода решением  правительства
„Большой московский металлургический завод" был переименован  в  Московский
металлургический завод „Серп и молот".
  В 1925 году директором завода становится П. Ф. Степанов, под руководством
которого коллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукции до  уровня
1913 года.
  Бурно  растущей  промышленности  страны  требовалось  много  качественной
стали.  В  1931  году  завод  вошел  во  вновь  организованное  объединение
„Спецсталь". В  последующие  три  года  была  создана  техническая  база  с
современным для того  времени  оборудованием  и  освоена  новая  технология
производства  продукции  из  качественной  стали.  Были  построены  корпуса
фасонно-литейного,  калибровочного  и  лентопрокатного  цехов;  установлены
первые электропечи, волочильные станы, термические и  травильные  агрегаты.
На новом стане холодной прокатки в 1932 году впервые в  стране  был  освоен
выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержавеющей стали.
  В 1938 году коллектив завода возглавил новый директор -бывший  каменщик  и
печной мастер Г. М. Ильин. С его именем связано  резкое  повышение  выпуска
стали мартеновскими печами  и  значительное  увеличение  производительности
прокатных станов и прежде всего  стана  „700",  названного  тогда  „сердцем
завода".
  В 1939 году  за  доблестный  труд  в  годы  первых  пятилеток  и  успешное
выполнение государственных заданий завод был награжден орденом Ленина.
  Мирный созидательный труд нашего народа был нарушен внезапным  вероломным
нападением фашистской Германии.
  Трудящиеся завода внесли свой вклад в общую победу над врагом. На  защиту
Родины ушли сталевары и прокатчики.  У  мартеновских  печей,  на  прокатных
станах работали старики и женщины, юноши  и  девушки.  Завод  был  кузницей
оружия для нашей славной Красной Армии.
  За обеспечение военной промышленности в годы Великой Отечественной  войны
высококачественным  металлом  в  1945  году  завод  был  награжден  орденом
Трудового Красного Знамени.
  Первые послевоенные годы  ознаменовались  для  коллектива  завода  новыми
производственными успехами.
  В 1949  году  впервые  в  мире  была  разработана  технология  применения
кислорода для  интенсификации  мартеновского  производства  стали,  за  что
группе ученых и работников завода была  присуждена  Государственная  премия
СССР  первой  степени.  Впоследствии  эта   технология   получила   широкое
распространение как на отечественных, так и на зарубежных  металлургических
заводах.
  В 1950  году  Государственная  премия  СССР  была  присуждена  сталеварам
завода, добившимся резкого сокращения продолжительности мартеновской плавки
и удлинения кампании между ремонтами печей.
  В этот же  период  энергетики  завода  внедрили  на  печах  испарительное
охлаждение   элементов,   котлы-утилизаторы   и   систему   автоматического
регулирования тепловым режимом плавки.
  В  последующие  годы  мартеновские  печи  были  переведены  с   мазутного
отопления  на  газовое:  процесс  разливки  стали  перенесен  на  подвижные
платформы с изложницами.
  Период  работы  директора  В.  А.  Ермолаева  (1961-1971  гг.),   бывшего
начальника  прокатного  цеха,   отличается   интенсивной   механизацией   и
модернизацией    оборудования,    а    также    внедрением    прогрессивных
технологических процессов.
  Больших достижений  добился  коллектив  прокатчиков,  увеличивший  выпуск
проката с 1945 по 1971 гг. почти вдвое.
  На стане „750" были установлены новые трехзонные печи с нижним  обогревом
и механизирован участок резки и уборки проката.
  На станах „450" и „300" были установлены новые механизированные  обжимные
прокатные клети и нагревательные печи; на участках горячей резки  и  уборки
проката   внедрены   оригинальные   механизмы.   Коренным    образом    был
модернизирован привод стана „300".
  На проволочном стане „250" были механизированы работы на прокатных клетях
обжимной линии и на транспортировке горячих  бунтов  от  новых  моталок  на
склад, включая погрузку в контейнеры.
  В листопрокатном цехе  был  установлен  комплексно-механизированный  стан
горячей прокатки листов, автоматизированы  нажимные  устройства  на  клетях
горячей прокатки.
  Большое внимание в эти годы было уделено вопросам  повышения  качества  и
увеличения выпуска продукции  из  высоколегированных  и  нержавеющих  марок
стали и сплавов. Для  этого  в  калибровочном  цехе  было  сооружено  новое
отделение  колпаковых  печей   и   шесть   поточно-механизированных   линий
рекристаллизации с нагревом токами высокой частоты. В сталепроволочном цехе
был увеличен выпуск серебрянки - прутков с особой отделкой поверхности -  и
внедрены термотравильные линии для  комплексной  термической  и  химической
обработки проволоки при подготовке ее к волочению.
  Было   сооружено   отделение   электрических   термических   печей    для
термообработки  проволоки  в  бунтах,  разработано  и   освоено   волочение
проволоки с предварительным нагревом токами высокой частоты.
  В листопрокатном цехе  для  термообработки  листов  были  построены  новое
отделение  колпаковых  печей  и  две  роликовые  печи  с  устройствами   для
ускоренного  охлаждения  металла.  Технология  щелочно-кислотного  травления
листов, ленты и калиброванных прутков была разработана и внедрена впервые  в
отечественной практике.
  В 1963 году началось  частичное  переоборудование  мартеновского  цеха  в
электросталеплавильный. Были пущены и  освоены  установки  электрошлакового
переплава (ЭШЛ).
  В 1978 году  на  заводе  была  внедрена  разработанная  учеными  института
электросварки  им.  Патона  новая  прогрессивная  технология  переплава  по
четырехручьевой   схеме   в   подвижном   кристаллизаторе   с   программным
управлением.   Был   разработан    оригинальный    процесс    приготовления
жидкоподвижных формовочных смесей, на который впоследствии  ряд  зарубежных
фирм приобрел лицензии. Были построены механизированные склады  формовочных
материалов,   отделение   централизованного    приготовления    формовочных
материалов, а для термообработки литья - кольцевая и камерные печи.
  В результате всех этих мероприятий только за 1965-1970 годы  был  увеличен
выпуск листового проката  из  нержавеющей  стали  на  21  %,  калиброванных
прутков из нержавеющей стали - на 30 %, калиброванной  стали  -  на  38  %,
серебрянки - на 40 %.
  В семидесятые годы начался новый этап в жизни завода  -период  генеральной
реконструкции и полного технического перевооружения предприятия.
  Начиная с 1973 года, территория завода походила  на  крупную  стройку,  но
несмотря на это, работа действующих цехов не прекращалась ни на час.
  В 1976 году на заводе  было  прекращено  производство  стали  мартеновским
способом и был демонтирован стан „750".
  В результате генеральной реконструкции  завод  переведен  на  изготовление
высококачественной  продукции  из  высоколегированных  и  нержавеющих  марок
стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и  автоматизация  всех
производственных    операций    и    применение    наиболее    прогрессивных
технологических процессов.


                         Электрофасонно-литейный цех


  В сталеплавильном отделении цеха работают две  5-тонные  и  две  10-тонные
электродуговые-  печи   современной   конструкции,   оснащенные   средствами
надежной  газоочистки.  Выплавляются  преимущественно  высоколегированные  и
нержавеющие марки сталей для фасонного литья.
  В 1983 году вступила в строй  радиальная  установка  непрерывной  разливки
стали. Установка предназначена для получения  слябов  из  специальных  марок
стали,  а  при  необходимости  -  и  прямоугольных  заготовок.  Слябы  будут
использованы во вновь построенном цехе горячей прокатки полос  и  листов,  а
заготовки - в сортопрокатных цехах.
  Конструкция установки гарантирует высокое качество заготовок и  95  %-ный
выход годного металла.

                          Новый сортопрокатный цех

  Новый  сортопрокатный  цех,  оборудование  которого  поставлено  в  рамках
интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), является  уникальным
как по конструкции, так и  по  технологии  производства.  Чрезвычайно  широк
сортамент  марок  стали,  размеров  и  профилей   проката,   которые   могут
поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия  для  производства
высококачественного проката.
  Полунепрерывный  прокатный  стан  „300-250"  состоит  из  одной,  отдельно
расположенной  клети  дуо  и  четырех   непрерывных   шестиклетьевых   групп
чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей.
  В цехе внедрена автоматизированная система  управления  производством  на
базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное  планирование  производства,  учет
реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе,  контроль
и управление процессом производства и многое другое.


                             Листопрокатный цех


  Цex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист.

  Производство холоднокатаной ленты

  Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной прокатки и  после
холодной деформации проходит  обработку  и  щелочно-кислотнос  травление  в
потоке на термотравильном агрегате.
  Новый  20-валковый  стан  для  прокатки   ленты   из   труднодеформирусмых
прецизионных сплавов с пределом прочности до I960  Ml  la,  установленный  в
1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском  но  толщине  в  пределах
0.003 мм и с высокими показателями по плоскостности.
  В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифования и полирования
холоднокатаной ленты.
  Установленная  в  1978  году  автоматическая   линия   продольной   резки
обеспечивает получение ленты самой различной ширины.

                       Производство листового проката

  Листопрокатный цех завода специализирован на  производстве  продукции  из
высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих марок стали.
  После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки  полос  и  листов
размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.
  В  отделении  горячей  прокатки  листов  установлена  новая   методическая
конвейерная печь. В отделении холодной прокатки работают два стана  кварто,
один из которых полностью модернизирован. В 1978 году было  переоборудовано
травильное отделение и внедрено гидридное травление  листов  с  применением
химического продукта „ферропур" (ЧССР). Новый метод привел к  значительному